Cyber-Kuddel

[Peter^2]

Stativ-Upgrade


Von Anfang an waren wir nicht von der Stativ-Konstruktion überzeugt. Wobei das Stativ an sich nicht da Problem ist, sondern die Kunststoffhülse an der Soundboks.
Irgendwann passierte es und sie brach. Das Gewicht war nicht das Problem, denn das lag auf einem runden Teller oben am Stativ auf, sondern die G-Kräfte zu den Seiten.

20220114-Bollerwagen Soundboxständer kaputt.jpg (80.74 KiB) 1194 mal betrachtet

 


Deswegen wurde die Kunststoffhülse der Soundbox durch eine Metallkonstruktion ersetzt.

PHOTO-2022-02-21-16-24-14.jpg (108.97 KiB) 1194 mal betrachtet

 

[Peter^2]

Leuchten-Upgrade


Vorne wurden zusätzliche Leuchten angebracht.


Video: Leuchten an der Front


 

[General_B]

Die Radaufhängung sieht richtig gut aus! Habt ihr die Bleche anhand der CAD-Daten lasern und kanten lassen oder habt Ihr selbst die Möglichkeit?


 

Moin!
Also die Blechteile wurden ja im Autodesk Inventor gezeichnet, was auch eine ordentliche 2D-Abwicklung ausspuckt. 
Die wurde dann mittels CAD-CAM Programm in ein Laserprogramm umgewandelt und über den Laser gejagt. 
(Tru LaserCell 7040) https://www.youtube.com/watch?v=wI1QyBmLkqQ
Danach einfach die Kanten über eine Hydraulikpresse knicken und fertig... 

Hört sich vielleicht alles recht einfach an, ich habe aber beruflich viel mit Blechbearbeitung zu tun... 

Einen 750.000€ teuren Laser habe ich leider noch nicht in der Garage stehen
 

 

Cool du hast die Möglichkeit, die Teile selbst durch die Maschine zu ziehen.
Das soll die Leistung auf keinen Fall schmälern, ich habe nur aus Interesse nachgefragt. 
Es sieht eben nicht nach Bohrmaschine und Feile aus, sondern PERFEKT maschinell gefertigt.
Ich habe meinen Wagen zum Spaß mit SolidWorks konstruiert.
Bei den Materialien habe ich aber viel Holz verwendet, da es bei uns in der Firma keine Maschinen zur Blechbearbeitung gibt.
Wenn ich mal Teile brauche, muss ich mir Lieferanten suchen und die Zeichnungen oder Abwicklungen weitergeben.
Das Problem sind bei privaten Projekten ja immer die Stückzahl(en). Man kann das gesamte Prozedere ja schon online machen. Zeichnung hochladen und man erhält innerhalb weniger Stunden ein Angebot. Das habe ich bis jetzt erst ein Mal gemacht, bei einem Projekt wo ich zehn gleiche Teile brauchte.

[frankenwagen]

also das was ihr/ du da abliefert ist einfach auf profi nivau das muss man eben zugeben so gut wie das geworden ist.

 wenn ich überlege das wir das meiste in der garage auf böcken oder im hof/straße davor zusammen geschustert haben und die wenigsten teile aus einer cnc biegemaschine kamen.

auch wenn ich neidisch darauf bin ist es trotzdem gut das es soviele vers. arten von BoWa s gibt und trotzdem jeder vom anderen sich immernoch eine idee oder rat abholen kann.

mal eine frage am rande wieso habt ihr euch gegen eine Bar/ getränke / armabstütz auflage entschieden die so auf ich glaube bei uns ca 1,35m ist ?
eure dosen halten (bier halter sind echt wichtig und man kann nie genug haben ) sind extrem niedrig meiner einschätzung nach .

also eine idee die mir gerade kommt wenn du doch schon eine extra halte platte für die box machst wieso nicht gleich etwas größer auch für dosen oder andere dinge bzw. gimmigs bzw. aufbewarungsboxen/becher  ?

[frankenwagen]

also ich muss schon sagen die aufhänung ist schon wirklich porno und deluxe gemacht , bin da richtisch neidisch drauf .
ich denke sowas würden gerne einige andere auch haben wollen , wenn sowas bezahlbar ist ?

technisch ist euer wagen  schon auf einem hohen fertigungsnivau, wenn ich das zu unserem vergleiche sind das wohl welten

ich bin auf den weiteren ausbau dennoch sehr gespannt


 

Ich denke es ist immer die Frage, in wie weit man die Teile selber zeichnen kann und versteht, wie es sich mit Blechabwicklungen verhält.
Ich könnte mir vorstellen, dass Anbieter von Sonderblechteilen ne ganze Stange Geld für solche Spezialanfertigungen nehmen...

Es sind im Grunde viele "Gewerke" im Einsatz: 1. Konstrukteur (Zeichner) 2. CAD-CAM Programmierer, 3. Laserbediener 4. Kantbankbediener 5. Schweißer in der ganzen Kette. Das macht solche Teile meist extrem teuer.

Also je mehr man selber machen kann, desto besser... Ich habe das Glück alle 5 Gewerke bedienen zu können.

Reiner Materialwert beläuft sich bei den Metallteilen auf ca.100€ (geschätzt)

Gibt es denn schon spezielle Teile, die ihr mal vor hattet zu bauen aber aus o.g. Gründen verworfen wurden? 

 

ja ich weiß, viele hände = viele der geld

ach so ein bollerwagen bzw. gerade unserer frist am liebsten geld und das gerne und oft da sind 100€ nichts wir haben irgendwo bei 3,5k aufgehört zu zählen , das problem sind nicht die großen posten sondern die unzähligen klein posten.

ich hätte gerne ne gefederte aufhängung und schönere lenkung aber bei aktuell 5 vill. bald 6 achsen würde sowas den rahmen sprengen .
zumindest alles auf einmal